Parámetros PETG: grado, secado, temperatura y flujo

1. Lea el procesamiento del grado exacto

Las tablas usan TDS WJ V1.0 del 1 de agosto de 2026: referencias típicas del proveedor. Confirme documento vigente, límites de impresora/hotend, superficie y bobina. Un cambio de color, carga o formulación puede exigir nueva validación.

No mezcle recomendaciones y preparación de probetas. PETG Basic indica 40–100 mm/s en procesamiento y 200 mm/s en la sección de probetas mecánicas. Este último valor no es recomendación universal ni límite de flujo demostrado.

2. Compare siete referencias de procesamiento

Compruebe nombre e ID del documento antes de copiar perfiles. El rango lineal no especifica sección de extrusión ni capacidad real del hotend. La cama también depende de superficie y método de adhesión permitidos.

• PETG Basic
• PETG Matte HF
• PETG CF
• Marble PETG
• Metallic PETG
• PETG Rainbow
• PETG Translucent Gradient

3. Separe secado inicial y nuevo secado

Los siete documentos indican 65°C · 8 h antes de imprimir. Las instrucciones tras apertura difieren. Son contextos separados: no combine ciclos ni sustituya una entrada por otra; una temperatura mayor no es automáticamente mejor. Confirme con WJ qué procedimiento corresponde al grado, exposición, bobina y secador.

Utilice equipo controlado dentro de los límites del material y bobina. Registre tratamiento e historial; una bolsa sellada no demuestra humedad medida. Chasquidos o extrusión rugosa son señales para investigar, no una medición de humedad. Secar no acredita por sí solo la aceptación del lote.

4. Ajuste temperatura con condiciones controladas

Empiece dentro de la ventana del grado con un perfil compatible de la impresora. Mantenga boquilla, geometría, velocidad y acondicionamiento mientras compara temperatura. Evalúe superficie, continuidad y unión, no solo apariencia.

Cambiar latón por acero endurecido puede exigir revisar el perfil. CF requiere boquilla resistente al desgaste según su TDS; Marble y Metallic recomiendan acero endurecido. No trate todos los grados como PETG Basic.

5. Diferencie velocidad, demanda volumétrica y MFR

Prusa relaciona el límite volumétrico con velocidad y sección de extrusión; el laminador puede usar una sección con extremos redondeados. Estimación rectangular aproximada: Q ≈ ancho de línea × altura de capa × velocidad. Consulte la vista del laminador para la trayectoria real.

Ejemplos geométricos: 0.45 mm × 0.20 mm × 100 mm/s ≈ 9 mm³/s; 0.60 mm × 0.30 mm × 100 mm/s ≈ 18 mm³/s. Igual velocidad implica demandas distintas. No son límites medidos de WJ ni puntos aprobados.

El MFR del TDS usa g/10 min bajo condiciones de laboratorio; la demanda de la impresora usa mm³/s. No son la misma medición: no convierta directamente MFR en límite seguro del perfil. HF y un valor mm/s no sustituyen la validación de la impresora.

6. Registre el perfil antes de aumentar demanda

Use una pieza representativa y conserve el perfil inicial. Cambie una variable cada vez con grado y acondicionamiento constantes. Documente temperatura, boquilla, geometría y refrigeración; revise demanda volumétrica real. Repita el perfil candidato y compruebe la pieza del cliente.

Esta hoja es un registro por completar, no un ensayo WJ. Anote falta de extrusión, superficie, unión y criterios dimensionales/funcionales pertinentes. Acuerde aceptación antes de escoger parámetros productivos.

7. Complete esta tabla con la guía de hilos PETG

Este artículo es una referencia de procesamiento. Para hilos o goteo, consulte el diagnóstico separado de WJ en lugar de cambiar secado, temperatura y retracción a la vez. La retracción depende de la impresora.

Envíe grado, color, impresora/perfil, cantidad, bobina, etiqueta/embalaje, destino y pruebas. Confirme documentos, disponibilidad y aceptación con WJ. No se presenta un nuevo caudal máximo medido, tasa de aprobación de lotes ni velocidad garantizada.

• Hilos en PETG: humedad, temperatura y retracción