PETG-Verarbeitungsdaten und Profilfreigabe
PETG-Druckparameter: Sorte, Trocknung, Temperatur und Durchsatz
Ein PETG-Profil besteht aus mehr als einer Düsentemperatur. WJ PETG Basic, Matte HF, CF und dekorative Varianten haben unterschiedliche Referenzen und Hardwarehinweise. Dieser Leitfaden verbindet die Sortenwerte mit Konditionierung und nachvollziehbarer Musterfreigabe.
Kurzantwort für Einkäufer
WJ 3D Printer Filament Factory veröffentlicht PETG-Sortendaten und nimmt Anfragen zu Mustern, Farben, Spulen und OEM-Verpackung entgegen. Dieser Leitfaden vergleicht sieben WJ-Datenblätter V1.0 vom 1. August 2026 zu Temperaturen, Geschwindigkeit und Handhabung. Es sind typische Lieferantenreferenzen, keine universellen Druckerparameter oder Chargengarantien. Sorte bestimmen, anwendbare Trocknung bestätigen, Volumenbedarf qualifizieren und Profil sowie Abnahmekriterien mit der OEM-Anfrage übermitteln.
1. Verarbeitungsdaten der genauen Sorte lesen
Grundlage sind WJ-Datenblätter V1.0 vom 1. August 2026 mit typischen Lieferantenwerten. Aktuelles Dokument, Drucker-/Hotendgrenzen, Druckfläche und Spulentemperaturgrenze prüfen. Farb-, Füllstoff- oder Rezepturwechsel können erneute Qualifizierung erfordern.
Verarbeitungsbereich und Prüfkörperherstellung nicht vermischen: PETG Basic nennt 40–100 mm/s bei Verarbeitung und 200 mm/s in der mechanischen Prüfkörperherstellung. Letzteres ist weder allgemeine Produktionsempfehlung noch nachgewiesene Durchsatzgrenze.
2. Sieben WJ-Verarbeitungsreferenzen vergleichen
Vor Profilübernahme Sortenname und Dokumentkennung abgleichen. Lineare Geschwindigkeit enthält keine definierte Extrusionsfläche und bestätigt nicht den Hotenddurchsatz. Druckbetttemperaturen hängen auch von zulässiger Oberfläche und Haftmethode ab.
| Sorte / TDS | Düse °C | Bett °C | Tempo mm/s | Düsenhinweis |
|---|---|---|---|---|
| PETG Basic · WJ-TDS-PETGBASIC-001 | 230–250 | 70–80 | 40–100 | Messing oder gehärteter Stahl; ≥0.4 mm |
| PETG Matte HF · WJ-TDS-PETGMATTEHF-001 | 240–270 | 70–80 | 60–200 | Messing oder gehärteter Stahl; ≥0.4 mm |
| PETG CF · WJ-TDS-PETGCF-001 | 250–270 | 90–110 | 40–150 | Gehärteter Stahl / Diamantspitze erforderlich; ≥0.4 mm, 0.6 empfohlen |
| Marble PETG · WJ-TDS-PETGMARBLE-001 | 230–250 | 70–80 | 40–100 | Gehärteter Stahl empfohlen; ≥0.4 mm |
| Metallic PETG · WJ-TDS-PETGMETAL-001 | 230–250 | 70–80 | 40–100 | Gehärteter Stahl empfohlen; ≥0.4 mm |
| PETG Rainbow · WJ-TDS-PETGRAINBOW-001 | 230–250 | 70–80 | 40–100 | Messing oder gehärteter Stahl; ≥0.4 mm |
| PETG Translucent Gradient · WJ-TDS-PETGTRANSGRAD-001 | 230–250 | 70–80 | 40–100 | Messing oder gehärteter Stahl; ≥0.4 mm |
3. Ersttrocknung und Nachtrocknung getrennt behandeln
Alle sieben Dokumente nennen 65°C · 8 h vor dem Drucken. Die Hinweise nach Öffnung unterscheiden sich. Kontexte nicht zu einem Universalzyklus mischen oder stillschweigend austauschen; höhere Temperatur ist nicht automatisch besser. Mit WJ das passende Verfahren für Sorte, Exposition, Spule und Trockner bestätigen.
Temperaturgeregelten Trockner innerhalb der Material-/Spulengrenzen verwenden. Behandlung und Lagerhistorie dokumentieren. Versiegelte Lagerung ist keine Feuchtemessung; Knacken oder raue Extrusion sind Prüfhinweise, keine gemessene Restfeuchte. Trocknung allein bestätigt keine Charge.
| Sorte | Vor dem Drucken | Nachtrocknung nach Öffnung |
|---|---|---|
| PETG Basic | 65°C · 8 h | 60–65°C · 6–8 h |
| PETG Matte HF | 65°C · 8 h | 60–65°C · 6–8 h |
| PETG CF | 65°C · 8 h | 70–80°C · 4–6 h |
| Marble PETG | 65°C · 8 h | 45–55°C · 4–6 h |
| Metallic PETG | 65°C · 8 h | 45–55°C · 4–6 h |
| PETG Rainbow | 65°C · 8 h | 60–65°C · 6–8 h |
| PETG Translucent Gradient | 65°C · 8 h | 60–65°C · 6–8 h |
4. Temperatur unter kontrollierten Bedingungen abstimmen
Innerhalb des Sortenbereichs mit kompatiblem Druckerprofil starten. Düse, Geometrie, Geschwindigkeit und Konditionierung beim Temperaturvergleich konstant halten. Oberfläche, gleichmäßige Extrusion und Verbund gemeinsam beurteilen.
Eine gehärtete Düse kann eine Profilanpassung gegenüber Messing erfordern. CF verlangt die im Datenblatt genannte verschleißfeste Düse; Marble und Metallic empfehlen gehärteten Stahl. Nicht jede Sorte wie PETG Basic behandeln.
5. Geschwindigkeit, Volumenbedarf und MFR unterscheiden
Prusa erläutert die Verknüpfung von Geschwindigkeit und Extrusionsquerschnitt; der Slicer kann einen Querschnitt mit gerundeten Enden verwenden. Nur als grobe Rechtecknäherung: Q ≈ Linienbreite × Schichthöhe × Geschwindigkeit. Tatsächlichen Pfad und Bedarf in der Slicervorschau prüfen.
Geometriebeispiele: 0.45 mm × 0.20 mm × 100 mm/s ≈ 9 mm³/s; 0.60 mm × 0.30 mm × 100 mm/s ≈ 18 mm³/s. Gleiche Geschwindigkeit bedeutet nicht gleichen Bedarf. Dies sind keine gemessenen WJ-Grenzen oder freigegebenen Betriebspunkte.
Der MFR-Wert im Datenblatt wird in g/10 min unter Laborbedingungen angegeben; der Druckerbedarf in mm³/s. Nicht direkt aus MFR eine sichere Slicergrenze ableiten. HF-Bezeichnung und lineare Geschwindigkeit ersetzen keine Druckerqualifizierung.
6. Vor höherem Durchsatz das Profil dokumentieren
Repräsentatives Bauteil und Ausgangsprofil aufbewahren. Bei fester Sorte und Konditionierung jeweils eine Variable ändern. Für Durchsatzvergleiche Temperatur, Düse, Geometrie und Kühlung festhalten; tatsächliche Volumenvorschau verwenden. Kandidatenprofil wiederholen und Kundenbauteil prüfen.
Die Vorlage ist ein auszufüllendes Prüfprotokoll, kein WJ-Versuchsergebnis. Unterextrusion, Oberfläche, Verbund sowie anwendungsrelevante Maß-/Funktionsprüfungen dokumentieren. Abnahme vor Auswahl der Produktionsparameter vereinbaren.
| Feld | Aufbewahren |
|---|---|
| Material | Sorte, Farbe, Charge und TDS-Revision |
| Konditionierung | Öffnung, Lagerung, Trocknung und Gerät |
| Maschine | Drucker/Hotend, Düsenwerkstoff/-durchmesser und Druckfläche |
| Profil | Temperaturen, Breite, Höhe, Geschwindigkeit, Kühlung, Slicerversion |
| Bedarf | Volumenvorschau, geänderte Variable und Vergleich |
| Freigabe | Fotos, Wiederholung, Abnahmekriterien und Referenzmuster |
7. Mit dem bestehenden Stringing-Leitfaden kombinieren
Dieser Artikel ist eine Verarbeitungsreferenz. Bei Fäden oder Nachlaufen den gesonderten WJ-Stringing-Leitfaden nutzen, statt Trocknung, Temperatur und Rückzug gleichzeitig zu ändern. Rückzug ist druckerspezifisch.
Sorte, Farbe, Drucker/Profil, Menge, Spule, Etikett/Verpackung, Zielort und Prüfprotokoll senden. Dokumente, Verfügbarkeit und Abnahme mit WJ bestätigen. Keine neue maximale Durchsatzmessung, Chargenquote oder garantierte Druckgeschwindigkeit wird behauptet.
Einkaufshinweise
| Sorte | Material, Farbe, Charge und passende Datenblattrevision. |
|---|---|
| Drucker | Hotend/Düse, Geometrie, Profil und Volumenvorschau. |
| Abnahme | Konditionierung, Vergleich und freigegebenes Muster. |
| Auftrag | kg, Spule, Verpackung, Zielort und Dokumente. |