Parâmetros PETG: grau, secagem, temperatura e fluxo

1. Leia o processamento do grau correto

As tabelas usam TDS WJ V1.0 de 1º de agosto de 2026: referências típicas do fornecedor. Confirme documento atual, limites de impressora/hotend, superfície e carretel. Mudança de cor, carga ou formulação pode exigir nova validação.

Não misture processamento e preparação de corpos de prova. PETG Basic indica 40–100 mm/s no processamento e 200 mm/s na preparação para ensaio mecânico. O segundo valor não é recomendação universal nem teto de fluxo demonstrado.

2. Compare sete referências de processamento

Confira nome e ID do documento antes de copiar o perfil. Faixa linear não define seção de extrusão nem comprova capacidade do hotend. A mesa depende também da superfície e método de adesão permitidos.

• PETG Basic
• PETG Matte HF
• PETG CF
• Marble PETG
• Metallic PETG
• PETG Rainbow
• PETG Translucent Gradient

3. Separe secagem inicial e nova secagem

Os sete documentos indicam 65°C · 8 h antes da impressão. As orientações após abertura são diferentes. Não combine os contextos em ciclo universal nem substitua uma entrada pela outra; temperatura maior não é automaticamente melhor. Confirme com WJ o procedimento para grau, exposição, carretel e secador.

Use equipamento controlado dentro dos limites de material e carretel. Registre tratamento e histórico. Armazenamento selado não prova umidade medida; estalos ou extrusão áspera são sinais para investigar, não medição de umidade. Secagem sozinha não aprova lote.

4. Ajuste temperatura em condições controladas

Comece na faixa do grau com perfil compatível da impressora. Mantenha bico, geometria, velocidade e condicionamento ao comparar temperatura. Avalie superfície, continuidade e união em conjunto.

Trocar latão por bico endurecido pode exigir outro perfil. CF requer o bico resistente ao desgaste indicado no TDS; Marble e Metallic recomendam aço endurecido. Não trate todo PETG como Basic.

5. Diferencie velocidade, demanda volumétrica e MFR

A documentação da Prusa relaciona velocidade e seção de extrusão; o fatiador pode usar seção com extremidades arredondadas. Apenas como estimativa retangular: Q ≈ largura da linha × altura da camada × velocidade. Confira o caminho e a demanda reais na prévia do fatiador.

Exemplos geométricos: 0.45 mm × 0.20 mm × 100 mm/s ≈ 9 mm³/s; 0.60 mm × 0.30 mm × 100 mm/s ≈ 18 mm³/s. A mesma velocidade pode exigir volumes distintos. Não são limites medidos da WJ nem pontos aprovados.

O MFR do TDS usa g/10 min sob condições de laboratório; demanda da impressora usa mm³/s. Não converta diretamente MFR em limite seguro do fatiador. Nome HF e velocidade linear não substituem validação da impressora.

6. Registre o perfil antes de aumentar demanda

Use peça representativa e guarde o perfil inicial. Com grau e condicionamento fixos, altere uma variável por vez. Documente temperatura, bico, geometria e refrigeração; use a prévia volumétrica real. Repita o candidato e teste a peça do cliente antes de aprovar.

Esta planilha é um registro a preencher, não ensaio da WJ. Registre subextrusão, superfície, união e requisitos dimensionais/funcionais pertinentes. Acorde aceitação antes de escolher parâmetros produtivos.

7. Combine com o diagnóstico de fios PETG

Este artigo é referência de processamento. Para fios ou vazamento, use o diagnóstico separado da WJ em vez de mudar secagem, temperatura e retração juntos. Retração depende da impressora.

Envie grau, cor, impressora/perfil, quantidade, carretel, etiqueta/embalagem, destino e registro de teste. Confirme documentos, disponibilidade e aceitação com WJ. Não há nova medição de vazão máxima, taxa de aprovação de lote ou velocidade garantida.

• Fios no PETG: umidade, temperatura e retração