Diagnóstico de carcasas ABS/ASA
Carcasas ABS y ASA: Alabeo, Grietas y Ajuste
Una esquina levantada, una pared agrietada y una tapa que no cierra requieren comprobaciones distintas. Registre cuándo aparece el defecto antes de cambiar el perfil. Esta guía WJ trata grados ABS y ASA separados, no una mezcla ABS/ASA, con un plan de muestras y montaje controlado.
Respuesta breve para compradores
Para aprobar una carcasa WJ ABS o ASA, identifique el grado exacto y el momento del fallo. Revise por separado primera capa, condiciones térmicas, extrusión y geometría; después mida carcasa, agujeros y tapa enfriados frente al plano. WJ publica referencias iniciales por grado, no un perfil universal ni una garantía de pieza final. Conserve muestra, perfil y aceptación; no se presentan nuevos ensayos WJ.
1. Identifique la etapa del fallo
Guarde foto y capa o momento de aparición. Distinga líneas que nunca se adhieren, base correcta que se levanta después, pared que se abre al imprimir y daño que aparece al apretar tornillos. Son pistas para investigar, no una demostración de la causa.
| Síntoma / momento | Qué revisar | Qué registrar |
|---|---|---|
| Primeras líneas sin adhesión | Superficie, nivelación y primera capa | Superficie, perfil y foto |
| Esquinas levantadas después | Corrientes, estabilidad térmica, huella y sujeción | Capa/momento, lugar y referencia |
| Grieta durante impresión | Interfaz de capas, alimentación y refrigeración | Posición, perfil y líneas próximas |
| Borde inferior ancho | Expansión inicial frente a dimensiones globales | Medidas inferiores/superiores enfriadas |
| Agujeros o tapa desalineados | Plano, orientación, deformación y acabado | Centros, diámetros, encaje y revisión |
| Grieta al apretar | Torretas, alineación e instalación | Antes/después y procedimiento indicado |
2. Use el grado WJ exacto
Las referencias ABS y ASA son V1.0, de 1 de agosto de 2026. Los rangos son orientativos para empezar, no una receta validada. Confirme TDS, color/lote, límites de máquina, superficie, acondicionamiento y cerramiento aprobados. No traslade el perfil de una mezcla ajena ni use automáticamente el de ASA para ASA-CF. La temperatura de proceso no es temperatura de servicio.
| Orientación inicial del documento WJ | ABS | ASA |
|---|---|---|
| Temperatura de boquilla · °C | 230–250 | 240–260 |
| Temperatura de cama · °C | 80–100 | 90–100 |
3. Investigue las esquinas levantadas
Si las primeras líneas no se adhieren, revise limpieza compatible, nivelación y primera capa según el equipo. Si la base se levanta después, revise corrientes, estabilidad térmica, huella y paredes. Use cerramiento y ventilación aprobados. Pruebe borde auxiliar o cambios geométricos por separado y compruebe retirada y medidas; mayor adhesión no identifica por sí sola la causa.
4. Separe grietas y falta de extrusión
Observe si la grieta sigue capas y si las líneas próximas están completas. Registre refrigeración, perfil/boquilla, acondicionamiento y continuidad de alimentación. Revise también contaminación, geometría y esfuerzos de montaje. Cambie una variable permitida por vez. Ventilador de pieza y disipador tienen funciones distintas: no desactive el del disipador para reducir refrigeración de pieza. Una foto no mide resistencia entre capas.
5. Mida antes de forzar el montaje
Enfríe según el proceso aprobado y anote momento y temperatura de medición. Compruebe planitud, dimensiones, centros/diámetros de agujeros, torretas y cierre de tapa frente al plano. Compare antes/después de retirar soportes o acabar. Un borde inferior ancho puede ser expansión de primera capa. Si agrieta solo al atornillar, revise alineación, torretas e instalación antes de cambiar temperatura. No imponga una holgura o contracción universal.
6. Prepare una prueba representativa
Imprima una sección con esquina, cambio de pared, torreta y cierre reales. Reserve una muestra completa para ajuste final: una probeta pequeña no demuestra el comportamiento térmico de una base grande. Conserve perfil base, cambie un factor por vez y documente cambios vinculados. Mantenga orientación, paredes y acabado previstos, incluyendo intentos fallidos.
7. Registre la aceptación
Acuerde criterios antes del ensayo. Registre fotos, medidas, revisión de proceso, resultado y responsable. Repita el montaje previsto y las comprobaciones de aplicación; no acepte solo la mejor foto. Aspecto, función y adecuación ambiental requieren aprobaciones separadas. Deje requisitos no ensayados pendientes.
| Elemento | Registro y criterios acordados |
|---|---|
| Geometría | Planitud enfriada, dimensiones, agujeros y tolerancias del plano |
| Capas y superficie | Grietas, extrusión incompleta, daño de soportes y referencia visual |
| Montaje | Tapa, fijadores, torretas y secuencia real |
| Proceso | Grado/color/lote, máquina/boquilla, perfil, acondicionamiento y acabado |
| Aprobación y cambios | Aceptado/rechazado/pendiente, responsable/fecha, muestra y nuevos ensayos |
8. Vincule el diagnóstico al pedido
Envíe a WJ grado/SKU, color, plano, máquina/boquilla, perfil, acondicionamiento y acabado con muestra física o referencia acordada. Describa fallo y evidencia requerida. Reevalúe cambios de material, color, geometría o proceso. La guía WJ de materiales resistentes al calor ayuda en la selección; duración exterior, sellado, electricidad y calor bajo carga requieren evidencia propia. No se presentan nuevos resultados de rendimiento, resistencia, precisión o compatibilidad.
Notas de compra
| Grado | Grado ABS o ASA exacto, color, lote y TDS vigente. |
|---|---|
| Fallo | Guarde foto y capa o momento de aparición |
| Muestra | Identifique la etapa del fallo y apruebe dimensiones y montaje de una muestra enfriada. |
| Aprobación | Acuerde criterios antes del ensayo |